約2年の使用で、プレートとガスケットの隙間にスケールが堆積し腐食が進行。ついには貫通割れが発生して外部漏洩に至った事例です。材質変更や水質改善、定期洗浄で防止が可能です。

ガスケット更新を続けても、長期使用したプレートの微細な変形が原因で外部漏洩が発生した事例です。塩水漏れによりフレームも腐食、減肉していました。ガスケットだけでなく、プレート状態の定期確認と更新がトラブル防止に有効です。

循環水中の微細な珪砂がプレートにエロージョンを起こし、短期間で貫通割れに至った事例です。異物による摩耗は気づきにくく、ストレーナ設置などの対策が重要になります。

11か月の使用で、高温蒸気ドレンによりガスケットが熱劣化して硬化・薄肉化し、シール力が低下して外部漏洩が発生した事例です。ガスケットの熱劣化は必ず進行するため、定期的な交換が重要です。

運転中は問題ないのに、停止後だけ漏洩が起こる“コールドリーク”事例です。高温で膨張していたガスケットが、冷却時に収縮してシールが緩むことが原因です。熱劣化も進むため、ガスケットの定期交換が必要です。