- プレート素材を一枚ずつ次工程へ移動させます
- プレート上部に製造年月・ロットナンバーを印字します
- プレス時に滑りを良くするため、プレートに油を塗ります
- 伝面部の波形状や、ガスケットラインなどの形状をプレス成形します
- 光を透過させて、プレートに割れがないかを確認します。
形式によっては、PT検査により確認します。
- プレート外周の不要部やガスケットのスリット孔等をトリムします
- プレートの油を洗浄除去します
- 人の手により、一枚ずつプレートにガスケットを装着します
- ガス溶断されたフレーム材料をマシニングにより
ノズル部や締付ボルト部等の機械加工を行います
- 機械加工時に付着したスラグ・スパッタ・加工油を洗浄除去します
- フレームは焼き付けにより塗装します
フレームの大きさや、塗装色・塗装仕様によっては手塗りで塗装します
- フレーム部品を組み立て、ガスケットを装着したプレートを組み込みます
締付ボルト・ナットにて所定寸法まで締め付け、耐圧試験などの各検査を実施後、
梱包.出荷します
- 円筒状のボルト素材を転造装置内へ挿入し、ボルトのねじ形状を作り、
必要長さへ切断します
材料やねじ寸法によっては、これに限りません
- プレート素材を一枚ずつ次工程へ移動させます
- プレス時に滑りをよくするため、プレートに油を塗ります
- 伝面部の波形状や外周部などの形状をプレス成形し、
プレートのノズル部などの不要部をトリムします
- 油を洗浄除去します
- 外形状とノズルの取付孔をプレス加工します
- フレーム・プレート・ノズルを組み立てます
- 材料を機械加工してノズルを製作します
- 投入
- 組み立てた製品を真空炉に入れます
- 排気
- ろう付するにはステンレスの酸化皮膜を取り除く必要がある為、炉内を真空にします
- 加熱
- 炉内を約1100℃まで昇温してろう材を溶かします
- 冷却
- その後、炉内を冷やしてろう材を凝固させてプレート同士をろう付けします
- 水没試験を行い、外部漏洩の有無を確認します
型式によっては、これに限りません
- 器内を乾燥した後、梱包・出荷します
PHE／BHEの特徴
PHE
- 優れたメンテナンス性
-
締付ボルト・ナットを外すだけで機器を分解でき、伝熱プレートを1枚ずつ取り出せます。
取り出した伝熱プレートは目視点検しつつ、洗浄できます。
洗浄後の組立も分解同様にシンプルです。ご自身でのメンテナンスが難しいとお考えの方は
- 二液混合防止構造
-
長期間使用によるガスケットの劣化によって流体が洩れた場合、2流体をそれぞれシールしているプレートガスケットとプレートガスケットの間へ漏れ出し、排出部より器外へ排出されます。
- 性能の変更
- 機器を分解し、プレート枚数を増減あるいはプレート編成をアレンジすることで、伝熱面積や性能を変更することができます。
BHE
- 高耐圧・耐熱
- 伝熱プレート間の接触部をニッケルや銅でろう付しているため、高い圧力・温度に耐えることができます。
- コンパクト
- PHEと比較して構成部品が少ないため、さらに軽量・コンパクトです。
PHEとBHEの特徴まとめ
| PHE | BHE | |
|---|---|---|
| 0.1〜7300[m3/h] | 適応流量 | 0.1〜70[m3/h] |
| 20A〜600A | 適応口径 | 10A〜65A |
| 〜4.0[MPa]／〜180 [℃] | 適応耐圧／耐熱 | 〜4.5[MPa]／〜200[℃] |
| 〇 設置スペース内で分解可 能です |
メンテナンス性 | × |
| 〇 | フレキシブルな設計／量産性 | 〇 |
| 〇 プレートを増減すること で、仕様を変更できます |
能力変更 | × |
| 〇 | 省スペース | ◎ |
| 〇 二重シール構造 DWプレート |
二液混合防止構造 | △ 対策品（DW）あり |
| 〇 ステンレス、チタンの他に ニッケル合金、特殊ステン レス鋼に対応しています。 |
材質のラインアップ（プレート） | △ 対応材質 ステンレス |
